高質量陶瓷砂輪強度高，耐熱性好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹小，可控制加工精度。 與樹脂結合劑砂輪相比，解決了樹脂金剛石砂輪使用壽命低、磨削效率低、磨削過程中磨具本身易變性等問題。
　　早在20世紀90年代，日本研究人員就研究了陶瓷結合劑金剛石砂輪高效高精度磨削的選型要求，如砂輪濃度、磨粒要求等。 研究以硼硅酸鹽玻璃系結合劑Na2O-B2O3-SiO2為基本成分的超硬材料砂輪磨削性能; 陶瓷結合劑的配方主要根據化學成分進行配比，選取硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。
　　國外研究中，已開始增韌增強陶瓷結合劑的研究，如使結合劑的玻璃相微晶化、在結合劑中添加適量的晶須等。 他們發現，在結合劑中添加硼酸硅晶須，一方面可以抑制方英石的形成，防止砂輪因方英石在100℃～200℃時急劇膨脹而產生裂紋; 另一方面，硼酸鋁晶須本身可以起到晶須增強的作用，從而提高粘結劑的拉伸強度。
　　由于陶瓷結合劑與金剛石磨料難以結合等因素，陶瓷結合劑金剛石砂輪的開發和生產受到了阻礙。 工程師在國內率先生產出用于寶石磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，并制定了多種砂輪規格，在寶石加工領域獲得青睞。 目前開發的用于磨削PCD/PCBN刀具的陶瓷結合劑金剛石磨輪系列、用于磨削金剛石復合片的陶瓷結合劑金剛石磨輪以及其他系列陶瓷結合劑金剛石磨輪在市場上獲得了良好的聲譽。